YU-2系列耐腐耐磨液下泵，其過流部件采用性能優(yōu)異的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整體模壓而成，該材質(zhì)被稱為國際上新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，突出的優(yōu)點(diǎn)是：在所有工程塑料中，它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時(shí)還具有較好的耐腐蝕性能，適用于輸送-20~90℃范圍內(nèi)的酸性、堿性清液或料漿。

　　YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部設(shè)置攪拌槳，能在輸送液體的同時(shí)，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。

　　該系列泵批量生產(chǎn)十多年來，經(jīng)3000多家用戶，8000多個(gè)崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機(jī)械穩(wěn)定性、耐磨性以及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性都得到了用戶的認(rèn)可，因此該產(chǎn)品是一個(gè)性能穩(wěn)定的、技術(shù)成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類產(chǎn)品，被老用戶稱為"老秀才"品種。

　　該系列泵能廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：
　　(一) 有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
　　(二) 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　(三) 水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
　　(四) 農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟(jì)的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
　　(五) 其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。

　　型號(hào)含義

　　泵的性能特點(diǎn)

　　1. YU-2系列液下泵連接筒默認(rèn)為玻璃鋼制作，既有較好的防腐性能，又有鋼的強(qiáng)度。泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修方便。液下部位不用金屬緊固螺釘，無腐蝕性損壞之慮。
　　2. YU-2-B型液下泵連接筒為不銹鋼制作，運(yùn)行穩(wěn)定性更加可靠；但不適用于含有氯離子（如鹽酸）、氟離子（如氫氟酸、硅氟酸）及硝酸的介質(zhì)。若含有以上介質(zhì)，可聯(lián)系我公司對(duì)不銹鋼連接筒進(jìn)行包塑處理。
　　3. YU-2-G型支柱連接式液下泵，是對(duì)連接筒部位的改進(jìn)，有三柱式或四柱式，保證了大型液下泵的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。（建議用戶提供介質(zhì)工況條件，與我公司銷售人員聯(lián)系協(xié)助選型）

　　特殊選型服務(wù)

　　1. 液下泵的液下深度常規(guī)品種有1.2米、1.5米、1.8米三種。如有特殊深度要求的請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)加以說明。
　　2. 液下泵安裝板在本說明書上標(biāo)定的是方形，用戶如另有要求，可根據(jù)需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
　　3. 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時(shí)，請(qǐng)加以說明。本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
　　4. 用戶工況中如有含氟(如氫氟酸等)或堿的介質(zhì)，應(yīng)加以說明，以便本公司為您選用適用的連接筒。

　　YU-2系列耐腐耐磨液下泵結(jié)構(gòu)簡圖

　　YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵結(jié)構(gòu)簡圖

注：1. YU-2-J的流量、揚(yáng)程等參數(shù)與YU-2相同，但電機(jī)功率要加大。
　　2. 表中所述參數(shù)均為用清水做試驗(yàn)獲得，如輸送其它類型的介質(zhì)，電機(jī)功率隨介質(zhì)比重的不同而變化。歡迎來電咨詢。

規(guī)格	配套電機(jī)	外形尺寸(mm)					安裝板尺寸(mm)				出口法蘭尺寸(mm)				插入口尺寸(mm)				圖紙
		H1	H2	H3	H4	H5	A	B	S	n2-d2	D1	D2	D3	n1-d1	C	E	F	G
25YU-2D	1.1kW-2	1230	1080	130	410	645	290	290	20	4-Φ20	25	85	115	4-Φ14	230	290	115	245
	1.5kW-2	1230	1080	130	410	660	290	290	20	4-Φ20	25	85	115	4-Φ14	230	290	115	245
	2.2kW-2	1230	1080	130	410	685	290	290	20	4-Φ20	25	85	115	4-Φ14	230	290	115	245
32YU-2D	2.2kW-2	1230	1080	130	410	685	290	290	20	4-Φ20	32	100	140	4-Φ18	230	290	115	245
	3kW-2	1230	1080	130	415	720	290	290	20	4-Φ20	32	100	140	4-Φ18	230	290	115	230
40YU-2D	4kW-2	1155	1000	170	555	880	350	350	22	4-Φ20	40	110	150	4-Φ18	280	325	140	275
	5.5kW-2	1155	1000	170	555	935	350	350	22	4-Φ20	40	110	150	4-Φ18	280	325	140	275
40YU-2-M	4kW-4	1540	1270	230	660	985	475	665	25	6-Φ22	40	110	150	4-Φ18	440	425	225	360
	5.5kW-4	1540	1270	230	660	1080	475	665	25	6-Φ22	40	110	150	4-Φ18	440	425	225	360
	7.5kW-4	1540	1270	230	660	1040	475	665	25	6-Φ22	40	110	150	4-Φ18	440	425	225	360
50YU-2D	5.5~7.5kW-2	1200	1000	170	555	935	350	350	26	4-Φ25	50	125	165	4-Φ18	310	355	155	305
50YU-2-H	5.5~7.5kW-2	1155	1000	170	555	935	350	350	22	4-Φ20	50	125	165	4-Φ18	400	400	200	365
	11~15kW-2	1220	1000	300	575	1070	480	665	25	6-Φ22	50	125	165	4-Φ18	400	400	200	365
50YU-2-M	3kW-4	1540	1270	230	660	965	480	665	25	6-Φ22	50	125	165	4-Φ18	440	425	225	365
	5.5kW-4	1540	1270	270	670	1080	480	665	25	6-Φ22	50	125	165	4-Φ18	440	425	225	365
65YU-2	7.5kW-2	1200	1000	230	555	935	390	390	26	4-Φ25	65	145	185	4-Φ18	360	385	175	335
	11~15kW-2	1200	1000	230	600	1070	390	390	26	4-Φ25	65	145	185	4-Φ18	360	385	175	335
65YU-2-H	11~15kW-2	1225	1000	230	595	1070	480	665	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	400	400	200	365
	18.5kW-2	1225	1000	230	595	1125	480	665	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	400	400	200	365
	22kW-2	1225	1000	230	690	1230	480	665	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	400	400	200	365
65YU-2-M	7.5kW-4	1535	1300	230	745	1185	620	780	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	535	550	255	480
	11kW-4	1535	1300	230	745	1250	620	780	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	535	550	255	480
80YU-2	15kW-2	1510	1290	230	740	1230	560	780	25	6-Φ23	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
	18.5kW-2	1510	1290	230	740	1280	560	780	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
	22kW-2	1510	1290	300	735	1330	560	780	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
	30kW-2	1510	1290	300	735	1400	560	780	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
80YU-2-M	11kW-4	1535	1300	230	745	1190	660	840	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	535	550	255	480
	15kW-4	1535	1300	230	745	1300	660	840	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	535	550	255	480
	18.5kW-4	1535	1300	230	745	1325	660	840	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	535	550	255	480
100YU-2	15kW-2	1780	1300	230	740	1230	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	18.5kW-2	1580	1300	230	740	1280	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	22kW-2	1580	1300	230	740	1300	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	30kW-2	1580	1300	230	760	1425	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	37kW-2	1580	1300	230	760	1425	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
125YU-2	15kW-6	1700	1160	230	850	1445	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	18.5kW-4	1700	1160	230	850	1410	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	30kW-4	1700	1160	230	850	1510	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	37kW-4	1700	1160	230	850	1525	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	45kW-4	1700	1160	230	850	1550	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
150YU-2	37kW-4	1700	1160	230	850	1525	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470
	45kW-4	1700	1160	230	850	1550	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470
	55kW-4	1700	1160	230	850	1635	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470
	75kW-4	1700	1160	230	850	1710	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470

注：1. YU-2-J系列泵的安裝尺寸圖表在訂貨時(shí)為客戶提供。
　　2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的最大實(shí)體外形尺寸。
　　3. 本安裝尺寸為液下深度1.2m。如液下深度為1.5m、1.8m時(shí)，除H1、H2尺寸相應(yīng)變化外，其余尺寸不變。
　　4. 本公司保留技術(shù)改進(jìn)及尺寸修正的權(quán)利，恕不通知用戶。

　　1. 安裝與檢查

　　將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，看看是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應(yīng)重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過增減葉輪墊調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1~2mm之間，通過增減泵蓋墊調(diào)整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1~2mm之間，安裝好后，再盤動(dòng)聯(lián)軸器，如此反復(fù)直到動(dòng)轉(zhuǎn)靈活方可接電，按啟動(dòng)程序使泵進(jìn)入工作狀態(tài)。

　　2. 啟動(dòng)

　　接通電源點(diǎn)啟動(dòng)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應(yīng)重新接線調(diào)整；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態(tài)。

　　3. 停車

　　先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)電源。

　　4. 拆裝順序

　　YU-2系列泵的拆卸順序：(參見泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a. 先拆下出液管12；
　　b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
　　c. 旋下鎖緊螺母5、防轉(zhuǎn)螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
　　d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。

　　YU-2-J系列泵的拆卸順序：(參見泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a. 先拆下出液管16；
　　b. 旋下鎖緊螺母1、防轉(zhuǎn)螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
　　c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
　　d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，應(yīng)特別注意各部位墊片的安裝。

　　5. 注意事項(xiàng)

　　由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。