我公司一期設(shè)計(jì)年產(chǎn)2.1萬噸電解鋅，采用熱酸浸出－黃鉀鐵礬法－兩段砷鹽凈化全濕法工藝流程。1994年投產(chǎn)以來為適應(yīng)生產(chǎn)需要，我公司對輸送設(shè)備特別是濕法冶煉泵進(jìn)行了多次比較選擇，先后淘汰了陶瓷泵(抗沖擊性差、笨重)、玻璃鋼泵(強(qiáng)度不夠、不耐高溫)、不銹鋼泵(造價(jià)昂貴、笨重)最后定型選用宜興市宙斯泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的鋼襯超高分子聚乙烯塑料泵UHB-ZK系列八個(gè)規(guī)格共64臺。

　　在我公司配合協(xié)助下，宙斯泵業(yè)針對濕法工藝特點(diǎn)，經(jīng)八年時(shí)間摸索改進(jìn)，遂步定型設(shè)計(jì)了UHB-ZK-A型冶煉專用泵。我公司濕法分廠經(jīng)反復(fù)對比挑剔，決定從今年六月份開始，將六十多臺老型號UHB-ZK料漿泵分三次更換成UHB-ZK-A型泵(托架、底板與原型通用)。為什么如此急切地拆資換型呢？其明顯經(jīng)濟(jì)效益有如下四點(diǎn)：

　　一、換A型泵(以下簡稱A型)葉輪、泵蓋等易磨蝕部件采用了強(qiáng)度更高的耐磨合金材料制作，使用壽命對比更長。

　　二、葉輪一體性制作，與軸采用絲扣旋轉(zhuǎn)連拉，無須再用的拼帽封閉鍵槽，防止了因高溫引起塑料變形滲酸現(xiàn)象的發(fā)生。

　　三、原UHB-ZK型泵(包括試用過的其他一些廠家的塑料泵)由于受材質(zhì)成型與切削加工難度的限止，一般泵殼上均漸開線，葉輪始終是等半徑旋轉(zhuǎn)，部分物料從泵殼與葉輪外緣之間進(jìn)入負(fù)壓區(qū)循環(huán)，效率不高，還加局部件磨損，而A型泵采取先進(jìn)的對數(shù)螺旋法設(shè)計(jì)了漸開線，渦殼加工成進(jìn)口擴(kuò)張區(qū)，出口壓縮區(qū)，輸送效率大增，備件磨蝕相反大減。

　　四、A型泵采用黃油潤滑托架軸承，無需加注機(jī)械油，達(dá)到了潔凈運(yùn)行，而其它臥式離心泵車經(jīng)常性的加注過程中難免滴淌，加之視鏡破損或密封不嚴(yán)，有相當(dāng)量的有機(jī)物(泵機(jī)臺數(shù)多)流入地面事故槽，加入生產(chǎn)的料循環(huán)、進(jìn)入電解造成鋅片析出困難，出現(xiàn)常見的“燒板”現(xiàn)象。為去除物料中的有機(jī)物，往往得重新加工循環(huán)，浪費(fèi)的電能要占生產(chǎn)總消耗的四分之一。

　　這次二期建設(shè)，我公司與南非庫博礦業(yè)公司共同投資2.4億元，擴(kuò)產(chǎn)2.5萬噸/年電解鋅，其濕法分廠所需58臺各類耐腐泵機(jī)經(jīng)招投標(biāo)，綜合評判工藝技術(shù)與經(jīng)濟(jì)價(jià)位，最終全部選用UHB-ZK-A型耐腐耐磨耐高溫砂漿泵。