案例背景：廣州某脫硫工程中使用的脫硫循環(huán)泵，泵體內(nèi)襯不耐磨，密封使用壽命短。

　　宙斯泵業(yè)通過分析提出解決方案：

　　一. 關(guān)于泵體襯里材料

　　1. 在原工程中損壞的主要是含固量較高的石灰乳液泵，因最初選型不知詳細(xì)的工況含固量究竟有多少，所以只考慮耐腐蝕及一般性耐磨損，選用的襯里材料為超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯對(duì)脫硫裝置循環(huán)液的PH值控制相對(duì)不穩(wěn)定，更適合在高酸性環(huán)境中使用，其耐磨性能相對(duì)不高，所以造成了內(nèi)襯磨損嚴(yán)重。

　　2. 現(xiàn)用泵的襯里材料為聚氨酯，在脫硫工程中循環(huán)液中含有一定量（10~15%以上）的固相物料（亞硫酸鈣、煤灰和石灰），對(duì)泵有耐磨性要求，因此泵的過流部件選用高耐磨聚氨酯材料，其目的主要是提高泵的耐磨性及滿足耐腐性要求。聚氨酯材料在脫硫工況中使用耐磨性良好，是不銹鋼的近20倍，是超高分子量聚乙烯的3倍以上。在安徽一家工廠含固量10%的循環(huán)液中使用一年，拆泵檢驗(yàn)，過流組件磨耗量極小?，F(xiàn)證明鋼襯聚氨酯泵經(jīng)1500小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的流量和壓力的損失不會(huì)超過5%。另外，聚氨酯材料的耐溫性（80℃以內(nèi)）和耐化學(xué)性均能滿足脫硫工藝的需要。

　　澆注型聚氨脂，尤其是改性功能型聚氨酯（耐腐型、耐溫型、耐堿型、耐酸型）在耐磨泵襯里技術(shù)應(yīng)用方面的開發(fā)，宙斯泵業(yè)積累了多年的經(jīng)驗(yàn)并獨(dú)家擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該技術(shù)的應(yīng)用，解決了大型耐腐耐磨泵（進(jìn)口DN300~800的大流量泵）的過流材料的難題。宙斯泵業(yè)該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的泵在脫硫行業(yè)和冶煉煙氣制酸業(yè)中使用已數(shù)年，效果很好。

　　二. 關(guān)于泵用密封

　　1. 原使用泵的密封是K型動(dòng)力密封，該密封一般壽命為6個(gè)月。因?yàn)榇笮兔摿虮弥鬏S直徑大，密封直徑大，密封線速度高。因此密封圈壽命很短，一般不會(huì)超過6個(gè)月。

　　2. 現(xiàn)選用的密封為Z型自平衡密封，該密封是宙斯泵業(yè)總結(jié)了服務(wù)于脫硫業(yè)數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，又根據(jù)脫硫業(yè)對(duì)耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求改進(jìn)設(shè)計(jì)的一種專用密封，在試用過程中有6年不損壞的案例。（附自平衡密封介紹略，詳細(xì)請(qǐng)參見UHB-Z型脫硫循環(huán)泵）