由于非金屬與金屬材料性能上的差異，非金屬泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。

　　1. 葉輪密封處和背葉片與泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

　　因塑料和玻璃鋼的線脹系數(shù)比鋼大2~6倍，沿用金屬泵的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙易發(fā)生咬合，使泵損壞。間隙過大又會(huì)使泵的效率降低，并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調(diào)節(jié)，也可考慮采用軸向間隙，這樣無(wú)需拆泵，即可檢查并調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。

　　2. 葉輪與軸的連接形式

　?、?葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母保護(hù)。此結(jié)構(gòu)來(lái)源于金屬泵，由于密封面多，可靠性較差。長(zhǎng)時(shí)間使用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。

　　② 葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取消葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到保護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。

　　3. 泵體襯里層厚度及其固定

　　按國(guó)外泵企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，襯里層厚度一般為3~5mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是壓制過程易出現(xiàn)局部襯里缺陷，導(dǎo)致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。

　　襯里層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環(huán)形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔（或螺紋孔）的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機(jī)加工量較大。

　　為了防止溫度變化引起的非金屬?gòu)谋脷ど厦撀浠蜷_裂，可考慮在泵殼上焊接龜甲絲網(wǎng)，從而使得襯塑泵可以做到較大規(guī)格型號(hào)，進(jìn)口管徑最大可達(dá)DN600。

　　4. 軸向平衡力

　　塑料泵的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。國(guó)內(nèi)外普遍采用背葉片平衡軸向力。

　　5. 接口

　　非金屬泵進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制造廠自身的制造情況而定。對(duì)于整體非金屬泵殼，一般采用活套法蘭方式與管道連接，活套法蘭與兩端蓋板連接；還可采用把法蘭與蓋板做成整體的方式與管道連接。