1. 過流部件材料

　　凈化工段的稀酸對金屬的腐蝕主要是水合氫離子的作用，但氟、氯離子與之形成的混酸腐蝕，其損害要更為嚴(yán)重。特別是氟離子不僅對金屬，而且對某些非金屬材料也有很強的腐蝕性，如陶瓷、橡膠等。所以，在選擇接觸介質(zhì)的過流部件材料時，要求材料能同時耐多種介質(zhì)的腐蝕。目前常用的金屬材料有：K合金、L904合金、RS-2合金、S801合金等。非金屬材料有：高鋁陶瓷、氟塑料、工程塑料、橡膠襯里、玻璃纖維增強聚丙稀等。國內(nèi)的硫酸生產(chǎn)廠大多采用塑料泵或塑料襯里泵。

　　2. 溫度和流速對泵腐蝕的影響

　　介質(zhì)的溫度和流速對材料的腐蝕有較大的影響，稀酸的溫度一般不高，但不能忽視流速對泵腐蝕的影響。例如鉛在20%H₂SO₄中，溫度20℃、流速0.49m/s時的腐蝕速率為0.05mm/a。當(dāng)流速為1.5m/s時，腐蝕速率劇增為0.26mm/a。所以，在設(shè)計或選用泵時應(yīng)予綜合考慮這些因素。

　　3. 介質(zhì)對泵葉輪磨損的影響

　　原料氣中除含有雜質(zhì)氣體外，還帶有部分固體顆粒，特別是當(dāng)凈化工序前的除塵器工作不穩(wěn)定時，會帶入大量的粗顆粒固體。這對泵類設(shè)備，特別是泵葉輪會造成一定的磨損。所以，葉輪設(shè)計和選材或泵的選型中，應(yīng)考慮介質(zhì)磨損對泵使用壽命和軸封效果的影響。

　　4. 軸封

　　稀酸泵的軸封要求高。一般可選用動力密封（副葉輪+停車密封）或機(jī)械密封。在選擇密封型式、結(jié)構(gòu)、材料時應(yīng)充分考慮稀酸的腐蝕性、磨蝕性和成分等。