非金屬泵的結(jié)構(gòu)、材料與金屬泵差異甚大，因此，其性能特點(diǎn)也有較大區(qū)別，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

　　1. 泵體耐壓性能低

　　由于非金屬泵的力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性和硬度等指標(biāo)遠(yuǎn)低于金屬材料，因此，非金屬泵的耐壓性能較差。

　　一般非金屬泵殼體耐壓≤1.6MPa。非金屬材料可加入玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)，改善其機(jī)械強(qiáng)度，如聚丙烯的拉伸強(qiáng)度為30~38MPa，彎曲強(qiáng)度為38~55MPa，經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后，拉伸強(qiáng)度達(dá)60~80MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)80~100MPa。

　　2. 允許工作溫度

　　非金屬泵的允許最高工作溫度遠(yuǎn)比金屬泵低。其耐溫范圍受到很多因素限制，一是溫度升高，非金屬的強(qiáng)度下降（某些塑料低溫下出現(xiàn)脆性）；二是塑料的熱膨脹系數(shù)是鑄鐵的2~6倍，工作溫度較高時(shí)，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙變小，使得泵無法安全運(yùn)轉(zhuǎn)，或襯里層與鑄鐵外殼不能很好貼合；三是在較高溫度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，某些塑料易發(fā)生“蠕變’’，零部件尺寸發(fā)生變化。因此非金屬泵的允許工作溫度與材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝等因素密切相關(guān)。

　　需要說明，不能將材料的耐熱性誤為泵的允許工作溫度，如聚全氟乙丙烯的最高工作溫度約為237℃。美國(guó)某公司用此材料作襯里的塑料泵殼可在204℃下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但為安全，該公司的樣本中將此泵的允許使用溫度限制在≤150℃。泵制造廠應(yīng)根據(jù)材料品種和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝，并考慮泵的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行及可靠性，在樣本上正確規(guī)定非金屬泵的允許工作溫度。

　　3. 最小連續(xù)流量

　　為避免非金屬泵在小流量下工作引起介質(zhì)溫度升高而導(dǎo)致泵的破壞，通常非金屬泵的最小連續(xù)流量為30％的額定流量，即不允許泵在小于30％額定流量下工作。

　　4. 耐腐蝕性

　　非金屬材料與金屬相比具有優(yōu)良的耐腐蝕性，不存在金屬中出現(xiàn)的縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、選擇腐蝕和電化學(xué)腐蝕等腐蝕形式。但塑料在某些腐蝕介質(zhì)中受拉應(yīng)力時(shí)，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，這類似于金屬的應(yīng)力腐蝕。塑料和橡膠在某些有機(jī)溶劑中會(huì)發(fā)生溶脹或溶解，使用時(shí)應(yīng)予重視。

　　5. 耐磨性

　　非金屬材料中耐磨性好的材料有工業(yè)陶瓷、耐磨橡膠和新型高性能工程塑料（超高分子量聚乙烯、聚偏氟乙烯等）。工業(yè)陶瓷（剛玉陶瓷、氮化硅陶瓷等）耐磨性最佳(其Mohs硬度為9），但缺點(diǎn)是易碎易裂。橡膠的耐磨性很好，襯膠泵在輸送含顆粒介質(zhì)中應(yīng)用最廣泛，缺點(diǎn)是易老化且使用溫度較低，一般為100 ℃以下。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和聚偏氟乙烯（PVDF）的耐磨性也較好(動(dòng)摩擦系數(shù)為0.1~0.22)，尤其是高分子量聚乙烯被稱為工程塑料中的耐磨之王，均可作為有耐磨要求的耐磨泵材料，但加工制作要求高。一般認(rèn)為熱塑性塑料的耐磨性好，熱固性塑料（酚醛玻璃鋼）的耐磨性較差。但應(yīng)注意隨著溫度的升高，塑料的耐磨性將會(huì)降低。

　　6. 流量、揚(yáng)程、電機(jī)功率應(yīng)適當(dāng)放大

　　非金屬泵一般無法調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，泵使用一段時(shí)間后，其運(yùn)轉(zhuǎn)間隙會(huì)變大，泵效率下降。因此在選用非金屬泵時(shí)應(yīng)適當(dāng)放大提高泵的揚(yáng)程、流量和電機(jī)功率，以免發(fā)生揚(yáng)程流量不足或電機(jī)超載等現(xiàn)象。